Танто Hanwei SJC1203 Kami by Paul Chen K120C Folded Powder Steel

Если уменьшить катану мы получим вакидзаси, если уменьшить вакидзаси мы получим танто. Вообще танто довольно общий термин, который может применятся к широкой категории коротких мечей. Основным отличием танто от мечей типа хамидаси или айкути является наличие выраженной цубы. Размер танто как правило был около 1-го сяку, или 30 см..



Цука (рукоять) танто могла иметь оплётку как у катаны и вакидзаси, а могла и не иметь, а быть обтянутой только кожей ската. В качестве соидзаси танто мог иметь более мелкие ножи - когай или кодзуку.

Сталь K120C от Hanwei: Разбор свойств, мифов и технологии

Вокруг маркировки K120C долгое время ходила путаница. Многие любители холодного оружия ошибочно считали её продукцией европейских концернов (например, австрийско-шведской школы Bohler-Uddeholm), проводя аналогию с номенклатурой вроде Böhler K110. Однако на практике K120C — это проприетарная разработка китайской кузницы Hanwei (Далянь) под руководством Пола Чена.

---

1. Что представляет собой K120C: Углеродка среди порошков

Главная особенность K120C заключается в том, что это порошковая высокоуглеродистая сталь.

Отличие от обычных углеродистых сталей (например, W112 или Shirogami)

• Традиционные углеродки (Shirogami, W112): Это классические слитые стали. Они выплавляются традиционным методом, заливаются в слитки и раскатываются. В их структуре присутствуют более крупные зёрна и карбиды.
• K120C: Создается по технологии порошковой металлургии (Powder Metallurgy / PM). Исходный состав распыляется на микрокапли, мгновенно застывающие в чистейший порошок без сегрегации примесей, после чего спекается под высоким давлением и температурой.

Отличие от «обычных» легированных порошковых сталей

Большинство современных порошковых сталей (напр., CPM 3V, S30V, Elmax) — это сильно легированные стали с большим количеством хрома, ванадия, молибдена и других элементов. Из-за высокого содержания хрома они не способны давать традиционный хамон (линию закалки) при зонной закалке глиной.

K120C уникальна тем, что это «чистая» углеродка в формате порошка:

• В ней нет массивных легирующих добавок (вроде хрома), которые мешают формированию классического японского хамона.
• Содержание углерода в ней составляет около 1.2% (индекс 120 в названии).
• Благодаря этому клинок из K120C великолепно калится с глиной, образуя яркий контрастный хамон с выраженными эффектами (nioi и nie), что недоступно для большинства других порошковых сталей.

---

2. Технология производства, структура и откуда берется 1,2% углерода

Создание K120C объединяет передовые металлургические процессы и традиционное кузнечное ремесло:

1. Базовое сырье: За основу берется углеродистая сталь (например, инструментальная марка T10 с содержанием углерода ~1.0% или конструкционная сталь 55# с содержанием ~0.55%). Эти марки используются производителем как альтернативные варианты сырья для формирования заготовок.
2. Процесс перехода в порошок (Gas Atomization): Исходный металл расплавляется, после чего струя жидкого металла под давлением газа распыляется на микрокапли, которые мгновенно застывают в чистейший порошок без шлаков и крупных карбидов. Полученный порошок спекается методом горячего изостатического прессования.
3. Цементация (науглероживание) — как получается 1,2% углерода:

Исходная сталь (например, T10) содержит около 1.0% углерода. Чтобы повысить этот показатель и улучшить закалочные свойства, заготовка или порошковый полуфабрикат помещается в специальную цементационную печь (carburizing furnace).

• В атмосфере печи (обогащенной углеродсодержащими газами) при высокой температуре атомы углерода активно диффундируют внутрь металла.
• За счет этого искусственного насыщения процент углерода в итоговом материале поднимается до ~1.2% (именно этот показатель зашифрован в индексе 120 в названии K120C, а буква C означает Carburized / науглероженный).

1. Многослойная ковка (Folded PM Steel): Полученная сверхчистая порошковая заготовка с повышенным содержанием углерода расковывается и многократно складывается вручную мастерами Hanwei.

Преимущества гибридного подхода:

• Сверхчистота и однородность зерна: Минимум шлаков, фосфора и серы, отсутствие внутренних микропустот.
• Повышенная вязкость: За счет сверхмелкого порошкового зерна сталь лучше сопротивляется ударным нагрузкам на излом, чем стандартная углеродка той же твердости.
• Стойкость режущей кромки: Удерживает заточку значительно дольше традиционных монолитных углеродистых аналогов.
• Эстетика: Сохраняет способность формировать классический хамон и выразительный узор многослойной ковки (Hada).

Если меч сделан из одного куска стали, то он называется "maru" или "maru-gata". Слово "maru" в японском языке означает "круг", "слиток" или "один цельный предмет", что отражает характеристики мечей, созданных из одного цельного куска стали. Катаны maru были наиболее распространёнными в Японии, в первую очередь из за простоты своей конструкции. При этом уступали многослойным клинкам в гибкости и прочности.

Успехи современной металлургии свели к минимуму это различие, мечи maru из современных сталей практические не уступают мечам из более сложных ламинатов в функциональности. Так как катаны maru являются самыми простыми в изготовлении, это самый распространённый тип структуры клинка при производстве катаны и сегодня. Можно смело утверждать, что подавляющее большинство изготавливаемых в мире катан - это катаны с клинком maru.

Хамон - видимая линия зонной закалки на клинке. Традиционная технология закалки клинка с получением линии хамона заключается в предварительном нанесении на клинок термоупорного глиняного слоя, за исключением зоны режущей кромки. Такая технология позволяет обеспечить острый и твёрдый край катаны, с сохранением вязкости и гибкости основного полотна клинка.



Кроме чисто утилитарного повышения твёрдости и режущих свойств меча хамон несёт в себе и выраженную декоративную составляющую. Расходящаяся вдоль клинка невесомая дымчатая полоса, напоминающая туман вокруг горы Фудзи, красивая и смертоносная одновременно - это ли не выражение глубокого созерцательного японского отношения к эфемерности и мимолётности жизни.

Кожа ската по-японски определяется термином самэ-кава. Самэ-кава -традиционный материал отделки элементов оружия. Кожей ската могли обтягивать ножны мечей, рукояти полностью, а так же монтировать специально подогнанные куски самэ-кава под оплётку рукояти. Кожа ската имеет природную выпуклую структуру, которая обеспечивает сцепление рукояти с поверхностью руки. Для ножен используют полированную самэ-кава покрытую лаком.