Клинки и маркировка военных мечей. Часть I.

Клинки и маркировка военных мечей

Одним из удовольствий, получаемых от коллекционирования японских мечей, является постоянная надежда стать владельцем старого клинка или образца уникальной конструкции. Идеал каждого собирателя – клинок, вы кованный вручную традиционным способом складывания и проковки брусков, с ядром из мягкой стали и различной твердостью металла на обеих сторонах и обухе, с закаленным и остро заточенным, как лезвие бритвы, краем («абсолютно режущее оружие»). К сожалению, это не относится к основной массе клинков в военной (армейской) оправе.

В 1876 г. императорским эдиктом (Хайторэй) было отменено право самураев носить мечи. Это вызвало не только быстрый закат самурайского сословия, но и невостребованность мастеров по изготовлению мечей, многие из которых были вынуждены искать применение своим талантам в иных сферах деятельности. Одни обратились к производству ножевых товаров, другие занялись декоративными работами по металлу и созданием художественных изделий на экспорт или для туристов. Только незначительная часть кузнецов сохранила приверженность исконному делу и держалась за счет изготовления клинков высокого качества по заказам. Тем не менее, большинство методов и приемов традиционного ремесла оказались утрачены.

В отличие от старых клинков большинство образцов в армейской оправе Новейшего времени – это либо клинки массового и полностью или частично машинного производства, либо сделаны с применением лишь некоторых традиционных методов. Вследствие этого класс и режущие качества таких клинков ниже старых типов изделий.

С ростом численности армии технология производства холодного оружия была адаптирована к изменившимся условиям. Для удовлетворения спроса кузнецы, занимавшиеся индивидуальной деятельностью, и компании по производству оружия стали упрощать технику изготовления клинков. Таким образом, к началу Второй мировой войны в стране работало уже множество оружейников разного уровня квалификации и опыта. Они трудились в собственных мастерских, маленьких кооперативах и в военных арсеналах (Дзохэйсё). Часть из них была поставлена под прямой военный контроль и обязана была представлять клинки для военной инспекции и приемки. Не совсем ясно, как обстояли дела у тех, кто работал индивидуально. Если для них существовала квота поставки оружия армии, то их продукция также подвергалась проверке, сопровождавшейся соответствующей маркировкой. Клинки, изготовленные и проданные частным образом, далеко не всегда имели военные штампы.

Кузнец периода Сёва, Асано Канэдзанэ, утверждал в письме, что он работал в Сэки в провинции Носю (префектура Мино) в собственной мастерской¹. В 1942 г. он, как и другие оружейники Сэки, был поставлен под надзор Департамента по мечам Японских Вооруженных Сил, что, очевидно, объясняет появление штампа «Сэки» (рис. 61 (IX)). Эта организация осуществляла координацию производства и проверку мечей, сделанных в тех центрах, которые работали непосредственно на армию. Многие кузнецы были связаны с отделениями Национальной технической школы, где студентов, специализирующихся по металлу, обучали изготовлению клинков.

Важнейшее значение для производства «истинного» японского меча имеет качество стали. Традиционная «тамахаганэ» изготавливалась из японского железистого песка в «татара» (традиционная плавильня), в которой используется древесный уголь. В период Кото кузнецы часто сами делали тамахаганэ в собственных плавильнях (татара).

Их называли о-кадзи. В конце периода Кото и затем в последующие столетия (период Синто) мастера стали покупать готовую тамахаганэ в плавильнях. Таких кузнецов звали «Ко-кадзи». Таким образом, «о-кадзи» полностью контролировали качество необходимой им стали.

Традиционные японские клинки изготавливаются из твердой, высокоуглеродистой стали (каваганэ). Стальной брусок несколько раз складывают и проковывают вручную для удаления шлаков и создания слоистой структуры, которая в результате формирует текстуру поверхности клинка (хада). Затем болванку каваганэ обертывают вокруг бруска из более мягкой, низкоуглеродистой стали (синганэ), в результате чего стержень синганэ становится сердцевиной. Далее полученной заготовке из разнородной стали путем ручной ковки придают форму клинка. После этого вся поверхность клинка покрывалась специальной глиной. Она накладывалась более толстым слоем у обуха и более тонким у лезвия на область, называемую якиба (закаленное лезвие). Когда глина высыхала, клинок нагревали до нужной температуры и затем резко погружали в воду. В процессе этой операции либо получалось хорошо закаленное, твердое лезвие, либо клинок приходил в негодность, так как резкая смена температуры могла вызвать растрескивание режущего края. В результате удачно прошедшей закалки получалось красивое и острое, как бритва, лезвие, способное выдержать мощный удар и не сломаться.

Важным следствием проведенных операций являлось образование между закаленным лезвием (якиба) и основной поверхностью клинка (дзиганэ) пограничной линии, состоящей из кристаллов мартенсита и называемой хамон.

Очень мелкие кристаллы именуются ниои, а более крупные – ниэ, хотя последние имеются не всегда. Хамон ниои производит впечатление узкой белой линии. Кристаллы ниэ видны невооруженным глазом². Другой эффект создается в результате формирования в процессе ковки слоистой структуры. Визуально он проявляется в виде зерен или волокон на поверхности клинка (хада), узоры которых иногда могут быть весьма прихотливыми. К другим характерным особенностям традиционных клинков относятся получаемые при различных приемах ручной ковки поверхностные эффекты, такие, как тикай, кинсудзи, сунагаси, уцури и др. Для объяснения этих явлений мы рекомендуем обратиться к специальной литературе.

Клинки, выкованные традиционными методами ручной ковки из традиционных материалов после 1876 г. (т.е. после императорского эдикта об отмене ношения мечей – Хайторэй) называются

«гэндайто», буквально –  «меч настоящего времени».

В ХѴІ в. в страну начала поступать сталь, импортируемая из Азии и Европы. Наряду с тамахаганэ ее стали активно использовать для изготовления клинков. В ХХ в. кузнецы, работавшие под контролем военных структур, снабжались сталью заводского производства, нередко переплавленной из металлического лома, например, из железнодорожных рельсов и т.п. Несомненно, бруски, предназначенные для распределения между производителями, могли соответствующим образом обрабатываться на заводе и иметь структуру в несколько слоев, что позволяло лучшим мастерам-оружейникам создавать далее необходимую им степень слоистости.

Основа традиционных методов изготовления клинка – это руки, глаза и опыт кузнеца при отсутствии механизации какого-либо процесса, включая измерение температуры термометром. В военном производстве в арсеналах по необходимости использовалась заводская технология, а в маленьких кузницах – машинная ковка. Эти изменения наряду с применением масляной закалки привели к тому, что клинки получались самого разного качества. Для массового производства из заводских болванок клинков для таких изделий, как кавалерийские сабли, не нужно было иметь большие таланты. Однако, поскольку офицеры требовали хорошие клинки, при их изготовлении обычно сочетались элементы ручной и фабричной работы, завершающейся обычно закалкой в (китовом?) жире. Это снижало риск расщепления лезвия, так как процесс охлаждения шел медленнее, чем при водной закалке. Некоторые мастера разрабатывали собственные технологии, создавая клинки, возможно, из нержавеющей стали, называя ее «сталь против ржавчины». В конце XIX начале ХХ в. были изобретены и другие методы производства клинков (см. далее в разделе), при которых, как правило, применялась масляная закалка полностью обнаженного клинка.

В англоязычном журнале под названием «Япония сегодня и завтра», выходившем в префектуре Гифу (Мино), очевидно, перед самым началом Второй мировой войны, публиковались следующие небольшие статьи.

Ватанабэ, известный оружейник

Исокити Ватанабэ³  – выдающийся мастер по изготовлению мечей, глава Токэн Танрэн-кай (ассоциация оружейников) в Сэки-мати, Гифу, – продолжает поставлять великолепные мечи, спрос на которые все растет. Ассоциация также предоставляет информацию и дает советы относительно мечей.

Известный производитель мечей

Возросший спрос на мечи, выкованные новым способом⁴, позволил мастерской Сэки-но-Магороку Токэнсё, которая находится напротив станции Сэки-мати в Гифу, начать массовое производство таких мечей по вполне приемлемым ценам.

По соседству с этими статьями напечатана реклама «Сэки Токэн К.К. Лимитед, торговля японскими мечами». Вероятно, это объявление относится исключительно к продавцам оружия, поэтому оно дано отдельно от информации о производителях.

В разгар Второй мировой войны производилось порядка 30 тысяч мечей в год, а в конце число сократилось до восьми тысяч⁵. После оккупации изготовление мечей было полностью запрещено, однако, говорят, генерал Макартур добился разрешения на изготовление мечей для сувениров военнослужащим союзной армии, чтобы не лишать оружейников работы, пока они не нашли альтернативного занятия⁶. Действительно, встречаются не подвергавшиеся закалке клинки, датированные 1946 г. О японских мечах, которые солдаты союзников разбирали как сувениры, рассказывали всякие байки, полные мистических тайн. Вот типичный пример: «По преданию, меч, принадлежавший отцу или деду, расплавлялся, чтобы превратиться в лезвие клинка сына или внука»⁷.

В военной оправе гунто могут находиться клинки солидного возраста. Это либо фамильные клинки, приспособленные для военной службы, либо купленные у торговцев. В целом, очевидно, менее 10% офицерских син-гунто имеют клинки, созданные до начала ХХ в. В ряде послевоенных изданий, как на английском, так и японском языках, содержались утверждения, что во Второй мировой войне не использовались «древние» клинки (т.е. периодов Кото и Синто), хотя японские авторы должны были знать, что это не соответствует истине.

В последующих главах дается краткий обзор основных технологий изготовления клинков в 1930-х и 1940-х гг. В их число вошли как традиционные методы ручной ковки, так и массовое производство, а также методики, занимавшие своего рода промежуточное положение и сочетавшие элементы тех и других.

Авторы сочли разумным рассматривать их в порядке ухудшения качества конечного изделия.

Самые лучшие образцы клинков – это тамахаганэ гэндайто (хотя правильнее было бы назвать их просто «гэндайто», но первое слово мы прибавили для удобства классификации). Следующую позицию занимают гэндайто из заводской стали. Такой термин, строго говоря, не вполне правомочен, поскольку понятие гэндайто предусматривает использование тамахаганэ, но мы сочли уместным остановиться именно на нем, чтобы подчеркнуть использование в этом процессе изготовления и традиционной ручной ковки и закалки в воде.

Тамахаганэ гэндайто

Несколько мастеров высшего класса, судя по всему, были освобождены от воинской повинности. Им позволили работать, используя традиционную водяную закалку клинков, сделанных из стали домашнего производства (тамахаганэ), которую они получали из железистого песка или руды в собственных плавильнях (татара)^8,9.

Содержание углерода в тамахаганэ неоднородно, поэтому слоистая структура металла, проявляющаяся в виде волокон и зерен на поверхности, видна даже после 15-кратного складывания и проковки полосы (т.е. 32768 слоев). Этого невозможно добиться, используя фабричную заготовку с однородным содержанием углерода, когда слоистость не заметна уже после шести-девяти таких операций¹⁰. Иногда встречающиеся на клинках «сунагаси»¹¹ также являются следствием углеродистой неоднородности и не получаются при использовании фабричной стали¹².

Клинки такого класса – настоящие гэндайто, истинные Нихонто (Ниппонто), т.е. японские мечи. Однако, по мнению некоторых экспертов, они все-таки худшего качества, чем мечи периодов Кото и Синто. Такие клинки продавались частным образом и создавались по специальным заказам, к ним относились с большим почтением. Принято считать, что на них не ставили никаких инспекционных или приемочных штампов, даже если заказ исходил из военных организаций или если их продавали по армейским каналам. Тамахаганэ гэндайто в равной степени рассматривались и как произведения искусства, и как оружие, поэтому стоили они очень дорого.

Лицензионное изготовление мечей в строгом соответствии со всеми традиционными правилами разрешили возродить только в 1953 г. Кузнецы до начала самостоятельной работы проходят полный курс ученичества и служат подмастерьем у наставника. Численность таких современных традиционных мечей строго ограничена законом о производстве. Один оружейник в год имеет право полностью отделать не более 24 мечей независимо от типа (т.е. танто, катана или тати). Качество изделий превосходное. Такие клинки очень дороги и в некоторых случаях «ждут покупателя» до семи лет.

Гэндайто из фабричной стали

Существует и другая разновидность выкованных вручную клинков, которая и визуально, и по физическим параметрам соответствует всем характерным чертам тамахаганэ гэндайто и которую, тем не менее, ряд экспертов не считает настоящими Нихонто или даже гэндайто. Различие заключается в исходном материале. В данном случае используется сталь заводской плавки, получаемая иногда из импортируемого с Запада металлического лома.

У такой стали однородное содержание углерода, в результате чего, как указывалось ранее, бруски из нее нельзя складывать и проковывать без утраты визуального эффекта волокнистой или зернистой поверхности. Поэтому при работе с подобным материалом кузнец проводит «оросу» - операцию, в процессе которой добавляется углерод, тем самым позволяя мастеру варьировать его содержание. Болванки из полученной таким способом стали, называемой «ороси-ганэ», складывались, ковались и закалялись в воде в полном соответствии с традиционной технологией, в результате чего получался настоящий Нихонто с многослойным клинком, ниои, ниэ, сунагаси и т.д. Внешне такие изделия практически неотличимы от тамахаганэ гэндайто. Распознать их, наверное, может только глаз японского эксперта.

Оружейник, производивший мечи во время Второй мировой войны, рассказал Крису Боуэну, что для поставки в армию образцы отбирались специально назначенным на роль эксперта (синса-ин) кузнецом. Синса-ин лично маркировал одобренные клинки штампом «звезда» (рис. 61 (X)). Вероятно, его ставили на гэндайто из фабричной стали и еще, может быть, на некоторые лучшие образцы клинков типа хан-танрэн абура яки-ирэ. Подобная маркировка обычно ассоциируется с клинками, изготовленными в 1940-х гг.

Другим редким штампом, обнаруженным на недатированных клинках высокого качества, которые, возможно, относятся к данной категории, является логограмма арсенала Токио-Коисикава- Кокура, хотя, как правило, ее принято связывать с продукцией массового производства (рис. 62 (I)). Такие клинки, должно быть, изготавливались в конце 1920-х гг. (и, возможно, ограничиваются этим периодом). Однако если это сборочный штамп, то его могли поставить и на клинок, сделанный ранее (где-то в другом месте?).

Как и в случае с тамахаганэ гэндайто, существовало несколько способов конструирования клинка из твердой стали. Основная конструкция, или «мару гитаэ», состоит из одного типа стали, в «кобусэ гитаэ» используются два типа стали разной твердости. В принципе возможны и более сложные комбинации материалов. Судя по всему, именно «мару гитаэ» является самой распространенной конструкцией гэндайто из фабричной стали.

На хвостовиках некоторых клинков периода Синто отмечалось, что они сделаны с применением «намбан тэцу» (иностранная сталь, или «железо варваров»). Тем не менее, эти мечи считаются настоящими Нихонто. Вероятно, это объясняется тем, что такая сталь добавлялась непосредственно к тамахаганэ, а не на стадии формирования цельной полосы клинка¹⁴. Таким образом, теоретически, если тамахаганэ и фабричная сталь в процессе изготовления смешивались, клинок также следовало бы считать истинным японским мечом – Нихонто, хотя, по распространенному мнению, даже послевоенным кузнецам не удавалось успешно справиться с этой задачей. На наш взгляд, гэндайто из фабричной также следует оценивать высоко, так как для создания клинка требуется высокая квалификация кузнеца.

Коа-Иссин Мантэцу-то

«Мантэцу» – игра слов, так как сочетание иероглифов можно интерпретировать по-разному: (а) Южно-Маньчжурская Железнодорожная Компания; (б) Маньчжурское железо; (в) полный железа; и (г) удовлетворение (спроса) на железо. Если такое выражение встречается на хвостовиках клинков, то его значение более всего соответствует варианту (6). Однако подобный перевод вовсе не предполагает, что все они производились в Маньчжурии.

Согласно полученной недавно информации, существовало два «сорта» клинков Мантэцу. Первый, лучшего качества, изготавливался в Японии, тогда как худший, второй – в Маньчжурии (Маньчжоуго). На хвостовиках обоих видов датировка проставлена по зодиакальному принципу (т.е. знаками 60-летнего цикла), и различаются они по основной надписи. На образцах японского производства высечено: «Коа Иссин» (патриотическое выражение, означающее «Всем сердцем за процветание Азии»)¹⁵, а также: «Мантэцу саку корэ о» (сделано из Мантэцу). На маньчжурских клинках обычно стоит следующее: «Мантэцу (но) китаи цукуру корэ о («выковано из Мантэцу»), иногда с добавлением штампа Мукденского арсенала «Нан» (рис. 62 (ХХ)).

Клинки «Коа-Иссин Мантэцу» являются комплексной конструкцией с сердцевиной из мягкой и кожухом из твердой высокоуглеродной стали, подвергнутой закалке в воде для получения смешанного хамона, который состоит из ниэ и ниои¹⁶. В действительности встречается и хамон из одних частиц ко-ниэ (маленькие ниэ). Они обладают хорошими режущими свойствами, а их форма отличается некоторым изяществом, напоминая мечи периода Кото. Образцы маньчжурского производства, по-видимому, получены методом прокатки металла и закалены в масле (см. «Мантэцу-то» далее в этом разделе). Они широкие, тяжелые, возможно, имеют хамон, внешне похожий на ниои.

На хвостовиках с надписями, которые содержат только датировку зодиакальными знаками, относящимися к 1938 г. (другие даты обнаружить не удалось), встречается логограмма Южно-Маньчжурской железнодорожной компании (рис. 61 (ХІХ)). Обычно эти клинки широкие и тяжелые, однако среди них попадаются образцы с хамоном из чистых ко-ниэ. Метод изготовления, очевидно, такой же, как и клинков «Коа-Иссин Мантэцу», но, где они произведены, в Японии или в Маньчжурии, неизвестно, хотя второе кажется более вероятным.

Можно предположить, что в конце 1930-х гг. Южно-Маньчжурская железнодорожная компания начала производство клинков комплексной конструкции. Этот метод был взят на вооружение и в Японии при создании клинков из импортной маньчжурской стали. Однако подчинение Южно-Маньчжурской железной дороги армейским структурам в начале 1940-х гг., очевидно, привело к изменению технологии и для ускорения производства заставило перейти на изготовление клинков из одного куска стали с последующей закалкой в масле.

Термин «абура-яки» означает «закаленное в масле», что можно отнести ко всем изделиям не водяной закалки. Такая операция ускоряет процесс получения готовой продукции, одновременно снижая ее качество, но удовлетворяя масштабам спроса. Существовало несколько вариантов технологии с масляной закалкой на последнем этапе, которые давали различный конечный результат с разным уровнем качества клинка. Лучшие образцы можно классифицировать как «абура яки-ирэ со слоистой структурой», их изготовление предусматривает ручную ковку при использовании фабричной стали. При другой, более распространенной технологии, стадия складывания и проковки отсутствует, а процесс изготовления, называемый сунобэ, ограничивается ковкой и вытягиванием одного бруска стали фабричного производства в полосу клинка. На всех экземплярах, выполненных таким способом, часто имеются подпись кузнеца, дата и военный штамп.

По мнению голландского эксперта Хань Бин Сюна, только клинки, полностью прошедшие традиционные этапы складывания и проковки (орикаэси-танрэн), могут выдерживать резкую смену температуры при закалке водой. Таким образом, существование некоей промежуточной технологии между процессом изготовления гэндайто из фабричной стали и производством хан-танрэн абура яки-ирэ невозможно, а «частично» сложенных, прокованных и закаленных в воде клинков не бывает. Однако он предполагает, что клинки «Коа-Иссин Мантэцу» способны переносить водяную закалку, поскольку сделаны из двух сортов стали разной твердости.

Хан-танрэн абура яки-ирэ то

Термин буквально переводится как «частично выкованный и закаленный в масле клинок», т.е. частично прошедший операции по формированию слоистой структуры и закаленный в масле клинок.

Лучшие из закаленных в масле экземпляров сделаны из фабричной стали, несколько раз сложенной и прокованной для создания слоистой структуры. Однако этот процесс не доводится до той стадии, которая требуется для класса мечей гэн-дайто, так как волокнистая или зернистая текстура не проявляется. Такую сталь, может быть, следует называть «хан-танрэн тэцу» (частично кованая и закаленная сталь)¹⁷. Лезвие (якиба) закаляется в масле. В результате образуется бросающийся в глаза хамон, по виду похожий ниои (но не на ниэ), и на поверхности может проявляться очень тонкая, почти неразличимая волокнистая текстура (хада)¹⁸.

Качество изделий различно, хотя некоторые клинки, сделанные, по-видимому, опытными кузнецами высокого класса, могут быть очень хорошими.

Число ручных ковок также зависит от способностей кузнеца. Такие клинки часто ошибочно описывают как гэндайто.

Сунобэ абура яки-ирэ то

Этот термин буквально переводится как «вытянутый и кованый, закаленный в масле», что означает вытянутый, выкованный и закаленный в масле клинок.

Среди образцов, закаленных в масле, сунобэ абура яки-ирэ представляет собой самый распространенный тип. К нему относятся клинки из стали фабричного производства сунобэ (выкованные и вытянутые, но не фальцованные стальные болванки) с закаленным в масле лезвием (якиба). Обычно они имеют хамон типа ниои, но волокнистая текстура (хада) не заметна. Внешне их трудно отличить от клинков хан-танрэн абура яки-ирэ, хотя они более низкого качества и часто именуются «Сёва-то» (мечи периода Сёва).

Однако существует одна разновидность сунобэ абура яки-ирэ, у которой на глаз можно заметить текстуру поверхности (зерна или волокна), а также ниои, области, состоящие из ко-ниэ (маленькие низ), и даже сунагаси, т.е. присутствуют те признаки, которые являются отличительными и даже идентифицирующими чертам гэндайто. Гэри Перкисс пишет:

«На поверхности некоторых из этих клинков можно увидеть то, что легко принять за волокнистую структуру, но при более тщательном обследовании можно обнаружить, что линии окисления между слоями металла нет, а такая особенность должна появляться на клинке при сварке ковкой. Необходимо помнить, что не вся западная сталь чужда подобных эффектов. То, что кажется волокнистой или зернистой структурой, на самом деле является амальгамой, состоящей из высоко- и низкоуглеродистых сталей. Она подобна кристаллической структуре индийской дамасской стали, но образуется в плавильне, а не в кузнице. Когда эти клинки закаляют, на них не появляются дзи-ниэ, ара-ниэ или нормальные ниэ. Иногда на границе хамона видны очень маленькие ко-ни., реже появляются тонкие сунагаси, но они никогда не проникают в хамон глубоко. Эти клинки всегда имеют очень блестящую поверхность, какую не найти Даже на клинках из западной стали, которые были выкованы традиционным способом» (Информационный бюллетень Общества японских мечей в США, т. 25, № 4, стр. 30).

Таким образом, волокна – всего лишь поверхностный эффект, получившийся в результате литья и связанный с образованием амальгамы из двух сортов стали с высоким и низким содержанием углерода. По мнению Хань Бин Сюна, наличие ко-ниэ и сунагаси тоже является совпадением и объясняется спецификой использованной стали. Такие черты могут сбить с толку коллекционеров, которые, естественно, по ошибке принимают подобные клинки за гэндайто.

Масштабы применения машинной формовочной ковки, судя по всему, были различны. Главным образом это зависело от мастерства и приемов работы кузнеца. Большинство клинков, очевидно, изготовлено в индивидуальных кузницах или маленьких кооперативах, а не на сборочном конвейере арсеналов.

Широко практиковались также упрощенные технологии производства, некоторые из которых описаны в следующих главах. В письменных источниках встречаются также упоминания о таких разновидностях мечей, как «Син-ан токкё Нихон-то (новые запатентованные японские мечи), «Руцубо ко сэйсаку син Нихонто» (новый японский меч, сделанный из тигельной стали), «Ниппон то-кусё токэн» (специальные японские мечи), «Токке гунто (запатентованные армейские мечи), «Дзи-цуё-то» (практические мечи) и т.д.¹⁹". Все ли они принадлежат к разряду абура яки-ирэ, неизвестно.

Мантацу-то

Как уже объяснялось ранее, клинки с иероглифами «Мантэцу-то» (мечи из маньчжурского железа) без добавления надписи «Коа-Иссин» производились в Маньчжурии (Маньчжоуго) и, возможно, предназначались для экипировки армии, расквартированной в Маньчжурии. Их выпуск был налажен в арсенале на юге (Второй Мукден).

Оружейник Нобухара (Кит Остин) утверждает, что, вопреки общему убеждению, рельсы не использовались. Из местной руды с богатым содержанием железа на чугунолитейном металлургическом заводе в Аньшане, расположенном к югу от Мукдена, выплавляли чугун в чушках, который шел на изготовление «специальной морозоустойчивой стали», так как в холоде «обычные» клинки становятся хрупкими и ломкими. Сталь прокатывали в базовые формы – полосы металла, снабженные ребром (синоги), обухом (мунэ) и т.д. Из этих полос нарезали заготовки нужной длины, заостряли, выбивали хвостовик (накаго), формовали острие (киссаки), закаляли, полировали и подписывали²⁰.

Состав «специальной стали» неизвестен. Возможно, при такой технологии получалась линия закалки, похожая на ниои хамон. Таким образом, можно сказать, что эти клинки имеют упрощенную конструкцию, сделанную из одного куска стали, и закалены в масле. Они машинного производства, поскольку основная форма задавалась прокаткой металла. Их нельзя квалифицировать как «сунобэ» (вытянутые и выкованные). Качество стали, возможно, ставит эти мечи выше типа «Мурата-то», но это спорно.

Над надписью встречается штамп «нан» (рис. 62 (ХХ)), представляющий собой инспекционную маркировку арсенала в Мукдене. Создается впечатление, что такие клинки появились в 1940-х гг., судя по всему, после подчинения Южно-Маньчжурской железнодорожной компании армии. Редкий штамп «рэн» обнаружен (рис. 61 (ХХVIII)) на одном клинке, датированном 1944 г., так что, по-видимому, он относится к периоду конца войны.

Мечи под названием «Киндзоку кэньюдзё-то (сокращенно «Кинэто») специально предназначались для использования при минусовых температурах Маньчжурии и Сибири²¹. Не исключено, что и Мантэцу-то маньчжурского производства попадают в данную категорию.

Мурата-то

Этот процесс производства клинков был изобретен примерно в начале ХХ в. знаменитым мастером огнестрельного оружия Цунэёси Мурата. Образец представляет собой полосу, сделанную из одного куска стали и закаленную в масле. Линии закалки (хамон), как в виде ниои, так и ниэ, на клинке не видно. Тем не менее, закаленное лезвие (якиба) различается довольно ясно, но оно, как бы перетекая, сливается с поверхностью клинка (дзиганэ). Такие образцы подписаны и датированы.

Неизвестно, являются ли они сунобэ, просто вытянуты или прокатаны. Поскольку хамон отсутствует, эти клинки по качеству хуже, чем Мантэцу-то. Их производство, по-видимому, было налажено в арсенале Коисикава (Токио), где изготавливались образцы нарезного оружия Мурата, хотя, судя по всему, изготовлением клинков по этой технологии занимались и индивидуальные кузнецы довольно низкой квалификации.

Тай-саби-ко

Дословно «сталь против ржавчины», т.е. тип нержавеющей стали. Такие клинки встречаются и с армейской гарнитурой, однако, обычно ассоциируются с клинками, сделанными в частной кузнице «Тэнсёдзан» в Камакура, поставлявшей мечи флоту. Поэтому чаще они сочетаются с прибором кай-гунто и предположительно изготовлены машинным способом.

В надпись на хвостовике могут быть включены иероглифы (кандзи) названия металла. Кроме того, Тэнсёдзан имел и собственный штамп (рис. 62 (ІХ)).

Кузнец Фудзивара Канэнага (его настоящее имя Кавамура Эйдзиро), который работал в кузнице Тэнсёдзан, одновременно был менеджером электрической компании Тайка в Маньчжурии. Он и другой мастер, Уэдзима Мэйити, использовали сталь из Гюсиндай в южной Маньчжурии и якобы смогли добиться того, что на поверхности получался хамон. Ранее это казалось невозможным для клинков такого типа²². Наличие хамона, в свою очередь, предполагает существование настоящего закаленного края лезвия (якиба) и частиц ниои, хотя такая особенность данных клинков нигде не упомянута. Тем не менее, по всей вероятности, четко обозначенное закаленное лезвие (якиба) без ниои все-таки было видно.

На хвостовиках таких клинков встречался еще один термин, относящийся к материалу: «фусюко» (т.е. нержавеющая сталь»).

Машинное производство

Обычно полностью механизированное производство клинков осуществлялось в арсеналах. Это образцы из одного блока кованой стали, целиком закаленные в масле (без глиняного покрытия), или, возможно, охлажденные на воздухе. Фальцовка и закалка собственно лезвия не производились. Так как полосу стали не вытягивали ковкой, к этим клинкам нельзя применить термин «сунобэ».

Обычно такие клинки оправлялись в «тиражированные мечи, например, в кавалерийские сабли и сержантские син-гунто. Для парадных сабель существовала более тонкая и гибкая хромированная версия клинка, на которую для фасона иногда травлением кислотой наводили ложное закаленное лезвие (якиба) (см. рис. 60).

Список основных методов изготовления боевых клинков

(в порядке снижения качества продукции)

(1) Тамахаганэ гэндайто: традиционно изготовленная сталь (тамахаганэ); ручная ковка; закалка в воде; ниои и (или) ниэ, волокнистая структура.

(2) Гэндайто из фабричной стали: сталь фабричного производства, подвергнутая процедуре «ороси-ганэ»; ручная ковка; закалка в воде; ниои и (или) ниэ, волокнистая структура.

(3) Коа-Иссин Мантэцу-то: конструкция со вставленной сердцевиной; закалка в воде; ниои и (или) ко-ниэ. Волокнистая структура?

(4) Хан-танрэн абура яки-ирэ то: частичная ковка; закалка в масле, хамон, похожий на ниои; тонкие волокна.

(5) Сунобэ абура яки-ирэ то: вытягивание и ковка; закалка в масле, хамон, похожий на ниои (возможно, есть несколько ко-ниэ). Волокна только поверхностные.

(6) Мантэцу-то: прокатка; закалка в масле, хамон, похожий на ниои, отсутствие волокнистой структуры.

(7) Мурата-то: прокатка (?); закалка в масле; якиба; отсутствие хамона; отсутствие волокнистой структуры.

(8) Тай-саби-ко: нержавеющая сталь; закалка в масле; возможна якиба; отсутствие хамона; отсутствие волокнистой структуры.

(9) Машинное производство: закалка в масле обнаженного клинка; возможно плакирование; возможна имитация закаленного лезвия (якиба) методом травления металла.

Порядок (6), (7), (8) предположительный и может быть оспорен.

(1) и (8) могут быть подписаны и датированы.

(2) [и (4)?] могут иметь штамп «звезда».

(4) - (8) часто имеют штампы военной инспекции.

Продолжение статьи. Часть II. >>

Информация взята из книги Ричарда Фуллера "Японское военное и гражданское холодное оружие".

Клинки и маркировка военных мечей, маркировка клинков, военные мечи, японские клинки катана, идентификация клинков, клейма мастеров, период Сёва, изучение клинков