Вакидзаси Hanwei SJC1208 Classical Orchid Side Slit by Paul Chen K120C Folded Powder Steel

Данный меч относится к категории соэдзаси, или мечей спутников, которые носили с основным мечом. Вакидзаси - уменьшенная катана, носился на поясе остриём к верху и имел цубу уменьшенного образца, если сравнивать с цубой у катаны. Само слово вакидзаси переводится как - "воткнутый сбоку". Если катана и вакидзаси были изготовлены в едином стиле оправы, то такая пара называлась дайсё. Мечи с разным оформлением дайсё не являлись. Длина данных мечей была до 2-х сяку, то есть до 60 см.. Данный тип японского меча мог использоваться самураями для ближнего боя.
Малый меч (сёто) всегда сопровождал своего хозяина, где бы тот ни находился. Тогда как «тяжелое вооружение» строгие правила этикета предписывали оставлять у входа в чужой дом в особом месте (за исключением откровенно враждебного визита), вакидзаси допускался даже во дворце в качестве некоего последнего рубежа обороны. Иногда его так и называли: «хранитель чести». Но при всей своей малости хороший вакидзаси в опытных руках оставался смертоносным орудием. Ведущие школы кэн-дзюцу имели в арсенале утонченные и эффективные техники владения этим предметом, приспособленные к баталиям непосредственно в тесноте домашних покоев, притом на коленях или почти лежа.

Сталь K120C от Hanwei: Разбор свойств, мифов и технологии

Вокруг маркировки K120C долгое время ходила путаница. Многие любители холодного оружия ошибочно считали её продукцией европейских концернов (например, австрийско-шведской школы Bohler-Uddeholm), проводя аналогию с номенклатурой вроде Böhler K110. Однако на практике K120C — это проприетарная разработка китайской кузницы Hanwei (Далянь) под руководством Пола Чена.

---

1. Что представляет собой K120C: Углеродка среди порошков

Главная особенность K120C заключается в том, что это порошковая высокоуглеродистая сталь.

Отличие от обычных углеродистых сталей (например, W112 или Shirogami)

• Традиционные углеродки (Shirogami, W112): Это классические слитые стали. Они выплавляются традиционным методом, заливаются в слитки и раскатываются. В их структуре присутствуют более крупные зёрна и карбиды.
• K120C: Создается по технологии порошковой металлургии (Powder Metallurgy / PM). Исходный состав распыляется на микрокапли, мгновенно застывающие в чистейший порошок без сегрегации примесей, после чего спекается под высоким давлением и температурой.

Отличие от «обычных» легированных порошковых сталей

Большинство современных порошковых сталей (напр., CPM 3V, S30V, Elmax) — это сильно легированные стали с большим количеством хрома, ванадия, молибдена и других элементов. Из-за высокого содержания хрома они не способны давать традиционный хамон (линию закалки) при зонной закалке глиной.

K120C уникальна тем, что это «чистая» углеродка в формате порошка:

• В ней нет массивных легирующих добавок (вроде хрома), которые мешают формированию классического японского хамона.
• Содержание углерода в ней составляет около 1.2% (индекс 120 в названии).
• Благодаря этому клинок из K120C великолепно калится с глиной, образуя яркий контрастный хамон с выраженными эффектами (nioi и nie), что недоступно для большинства других порошковых сталей.

---

2. Технология производства, структура и откуда берется 1,2% углерода

Создание K120C объединяет передовые металлургические процессы и традиционное кузнечное ремесло:

1. Базовое сырье: За основу берется углеродистая сталь (например, инструментальная марка T10 с содержанием углерода ~1.0% или конструкционная сталь 55# с содержанием ~0.55%). Эти марки используются производителем как альтернативные варианты сырья для формирования заготовок.
2. Процесс перехода в порошок (Gas Atomization): Исходный металл расплавляется, после чего струя жидкого металла под давлением газа распыляется на микрокапли, которые мгновенно застывают в чистейший порошок без шлаков и крупных карбидов. Полученный порошок спекается методом горячего изостатического прессования.
3. Цементация (науглероживание) — как получается 1,2% углерода:

Исходная сталь (например, T10) содержит около 1.0% углерода. Чтобы повысить этот показатель и улучшить закалочные свойства, заготовка или порошковый полуфабрикат помещается в специальную цементационную печь (carburizing furnace).

• В атмосфере печи (обогащенной углеродсодержащими газами) при высокой температуре атомы углерода активно диффундируют внутрь металла.
• За счет этого искусственного насыщения процент углерода в итоговом материале поднимается до ~1.2% (именно этот показатель зашифрован в индексе 120 в названии K120C, а буква C означает Carburized / науглероженный).

1. Многослойная ковка (Folded PM Steel): Полученная сверхчистая порошковая заготовка с повышенным содержанием углерода расковывается и многократно складывается вручную мастерами Hanwei.

Преимущества гибридного подхода:

• Сверхчистота и однородность зерна: Минимум шлаков, фосфора и серы, отсутствие внутренних микропустот.
• Повышенная вязкость: За счет сверхмелкого порошкового зерна сталь лучше сопротивляется ударным нагрузкам на излом, чем стандартная углеродка той же твердости.
• Стойкость режущей кромки: Удерживает заточку значительно дольше традиционных монолитных углеродистых аналогов.
• Эстетика: Сохраняет способность формировать классический хамон и выразительный узор многослойной ковки (Hada).

Наиболее часто встречающаяся форма во все периоды после Хэйан. Названа так из-за ребра синоги, протянувшегося вдоль всей полосы, от накаго до киссаки. Благодаря ребру клинок сочетает жесткость и сравнительно малый вес, позволяющий лихо орудовать как обеими, так и одной рукой.

Название формы произошло от сходства со слегка изогнутой верхней перекладиной ритуальных синтоистских ворот тории. Также известно другое имя — Кё-зори. «Кё» — второе наименование провинции Ямасиро, где изготавливалось большое количество подобных мечей. Центр прогиба совпадает с центром полосы.

Вариант среднего киссаки с большим типом скругления. Киссаки - форма острия клинка. Киссаки отделено от основного полотна клинка полосой - ёкотэ, на рисунке ниже то, что называется киссаки закрашено серым цветом. Так же киссаки может отличаться по форме скругления. Различают о-фукура («большое скругление») и ко-фукура («малое скругление»).



Кривизна и даже характер линии меняются в широких пределах, и здесь показаны лишь два значения этой шкалы. Размеры киссаки также разнообразны, но для простоты классификации выделяют три: малый (ко-киссаки), средний (тю-киссаки) и большой (о-киссаки).

Вариант оформления обуха меча в виде домика. Мунэ - форма обуха клинка. Девять из десяти традиционных клинков имеют спинку ёри-мунэ, поднятую «домиком». Различают высокую (такаси-мунэ) и более плоскую (хикуси-мунэ).



Оставшиеся 10% редких клинков могут иметь гладкую (хирамунэ), круглую (мару-мунэ) или комбинированную (син-но-мунэ, мицу-мунэ) спинки.

Хамон - видимая линия зонной закалки на клинке. Традиционная технология закалки клинка с получением линии хамона заключается в предварительном нанесении на клинок термоупорного глиняного слоя, за исключением зоны режущей кромки. Такая технология позволяет обеспечить острый и твёрдый край катаны, с сохранением вязкости и гибкости основного полотна клинка.



Кроме чисто утилитарного повышения твёрдости и режущих свойств меча хамон несёт в себе и выраженную декоративную составляющую. Расходящаяся вдоль клинка невесомая дымчатая полоса, напоминающая туман вокруг горы Фудзи, красивая и смертоносная одновременно - это ли не выражение глубокого созерцательного японского отношения к эфемерности и мимолётности жизни.

Мару-гата - круглые цубы. Самый распространённый вид цуб. При этом цуба считается мару-гата не зависимо от элементов дизайна по краям, главное чтобы цуба сохраняла круглый абрис.

При первом взгляде на меч именно характерный вид «ромбиков» вдоль рукоятки сообщает нам о его национальной принадлежности. Обмануться невозможно — только японские мечи отличаются подобным стилем. Хотя идея обматывать рукоять пришла на острова с запада, из Кореи и Китая, там никогда не применяли широкую тесьму с подкруткой в местах пересечения витков, такой прием можно считать японским «ноу-хау», дающим очень хороший результат. Разумеется, оплетка делается не только шелковой или хлопчатобумажной тесьмой, но и, например, китовым усом, кожей, ротангом, круглым шнуром, толстой нитью, проволокой и т. д. Преимущество в том, что правильно сделанная оплетка держится на основе чрезвычайно крепко, а витки взаимно перехлестывают друг друга так, что поочередно оказываются прижатыми сверху. Если во время боя один или даже несколько будут разрублены, система не расползется и позволит окончить битву.



Разновидностей плетения («маки») много, только официально зарегистрировано свыше семидесяти форм, но реально применяются лишь несколько наиболее простых и функциональных. Принцип, в общем-то, один, различия состоят в деталях, основная доля которых была придумана и внедрена в период Эдо. Вот несколько примеров.

Кожа ската по-японски определяется термином самэ-кава. Самэ-кава -традиционный материал отделки элементов оружия. Кожей ската могли обтягивать ножны мечей, рукояти полностью, а так же монтировать специально подогнанные куски самэ-кава под оплётку рукояти. Кожа ската имеет природную выпуклую структуру, которая обеспечивает сцепление рукояти с поверхностью руки. Для ножен используют полированную самэ-кава покрытую лаком.